Piawaian Praktikal Ringkas untuk Kawalan Kualiti Bahan Kulit
1. Tujuan
Solamniis menyeragamkan-kawalan kualiti proses penuh bagi bahan kulit semasa pemeriksaan masuk, pemprosesan pengeluaran dan pengesahan produk siap. Ia menyatukan kriteria pemeriksaan, mengawal kecacatan kulit biasa dengan berkesan termasuk perbezaan warna, kecacatan permukaan dan sifat fizikal yang tidak mencukupi, mengurangkan kos kerja semula dan sekerap, serta memastikan kualiti produk kulit yang konsisten dan stabil.
2. Skop Permohonan
Spesifikasi ini digunakan untuk semua jenis bahan kulit, termasuk kulit tulen, kulit sintetik PU dan kulit sintetik PVC. Ia meliputi prosedur kawalan kualiti untuk kulit yang digunakan dalam kasut, beg, pakaian kulit, perabot dan produk kulit harian yang lain.
3. Piawaian Kawalan Kualiti Masuk (IQC).
3.1 Peraturan Persampelan
Pemeriksaan hendaklah dilaksanakan mengikut kriteria penerimaan AQL industri. Pemeriksaan 100% penuh diperlukan untuk penghantaran-kelompok kecil; pensampelan rawak diterima pakai untuk-bahan kelompok besar. Sebaik sahaja sebarang kecacatan kritikal dikesan dalam pensampelan, keseluruhan kumpulan hendaklah-diperiksa semula sepenuhnya.
3.2 Pemeriksaan Rupa Permukaan
Kecacatan Kritikal yang Dilarang: Lubang permukaan, rekahan, tompok cendawan, kesan minyak, calar-kawasan besar, salutan melepuh, pengelupasan, penembusan dan perbezaan warna kelompok yang jelas adalah dilarang sama sekali.
Keperluan Asas Penampilan: Bahan dalam kelompok yang sama hendaklah mengekalkan warna yang konsisten, tekstur bijian dan kilauan permukaan. Permukaan kulit hendaklah rata, licin dan tidak berkedut-dengan tepi yang kemas dan bebas -bergerigi.
3.3 Kawalan Ketebalan & Spesifikasi
Ujian ketebalan berbilang-titik hendaklah dilakukan pada setiap bahagian kulit. Toleransi ketebalan yang dibenarkan ialah ±0.1mm, tanpa kawasan ultra-nipis atau ultra-separa tebal. Lebar bahan dan spesifikasi keseluruhan mesti mematuhi sepenuhnya sampel standard yang diluluskan.
3.4 Keperluan Prestasi Fizikal Teras
Ketahanan warna: Ketahanan gosokan kering Lebih besar daripada atau sama dengan Gred 4; Kelajuan gosokan basah Lebih daripada atau sama dengan Gred 3-4, tanpa warna pudar atau pewarna silang.
Sifat mekanikal: Kulit hendaklah lulus ujian lelasan, tegangan dan koyakan standard tanpa pengelupasan permukaan, retak atau pendedahan lapisan asas.
Rasa tangan: Kelembutan keseluruhan adalah seragam tanpa pengerasan atau kekakuan setempat.
3.5 Keperluan Keselamatan dan Perlindungan Alam Sekitar
Bahan kulit tidak boleh berbau tajam. Kandungan formaldehid, logam berat dan pewarna azo terlarang hendaklah memenuhi piawaian industri nasional dan keperluan ujian pelanggan. Sebarang bahan yang tidak memenuhi syarat alam sekitar adalah dilarang untuk dimasukkan ke dalam simpanan dan pengeluaran.
4. Dalam-Kawalan Kualiti (IPQC)
4.1 Pra{1}}Pengesahan Artikel Pertama: Sebelum pengeluaran besar-besaran, pemeriksa dan kakitangan pengeluaran hendaklah mengesahkan nombor kelompok kulit, kod warna, tekstur dan gloss. Campuran kulit daripada kumpulan yang berbeza atau bahan berkualiti yang tidak konsisten adalah dilarang.
4.2 Pemeriksaan Proses Pemotongan: Semua kepingan kulit yang dipotong hendaklah diperiksa sepenuhnya untuk menghapuskan bahan yang rosak dengan rekahan tepi, butiran yang longgar, calar permukaan dan kerosakan, menghalang produk separuh siap yang rosak daripada mengalir ke proses berikutnya.
4.3 Pemeriksaan Rondaan Berkala: Menjalankan pemeriksaan rondaan kualiti yang komprehensif setiap 2 jam semasa pengeluaran. Fokus pada memeriksa ubah bentuk kulit, berkedut, perbezaan warna dan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh proses menekan, menjahit dan membentuk.
5. Kawalan Kualiti Akhir & Keluar (FQC/OQC)
Pertama, permukaan kulit produk siap hendaklah bersih dan rata tanpa kesan kotoran, calar, kecacatan atau tanda pemprosesan yang kelihatan.
Kedua, satu-produk dan kelompok hendaklah mempunyai warna seragam dan berkilat tanpa perbezaan warna yang jelas. Tiada pengelupasan, lepuh, penyingkiran atau ubah bentuk kekal dibenarkan.
Ketiga, lakukan semakan kualiti kumpulan penuh sebelum penghantaran. Semua produk dengan kecacatan utama hendaklah ditolak untuk memastikan sifar barang rosak dihantar.
6. Peraturan Pengelasan dan Pelupusan Kecacatan
6.1 Kecacatan Kritikal (Penolakan Kumpulan Penuh)
Kes termasuk warna pudar teruk, kerosakan kulit-kawasan besar, sifat fizikal yang tidak layak, bahan berbahaya yang berlebihan dan perbezaan warna kelompok yang serius akan mengakibatkanpenolakan kumpulan penuh, penggantungan sementara penghantaran pembekal dan pembetulan kualiti mandatori.
6.2 Kecacatan Utama (Isih Terpilih)
Sedikit calar tempatan, kesan permukaan kecil dan tekstur tidak sekata yang tidak ketara yang tidak menjejaskan penggunaan produk hendaklah dikendalikan olehPengisihan manual 100%, penyimpanan terpencil dan pemotongan kepingan yang rosak.
6.3 Kecacatan Kecil (Kawalan Konsesi Khas)
Kepincangan kecil dan tidak ketara yang tidak menjejaskan penampilan produk dan prestasi perkhidmatan adalahhanya dibenarkan untuk-kedudukan tersembunyi yang tidak kelihatan, dengan rekod kualiti yang lengkap dan kawalan kuantiti yang ketat.
7. Peningkatan Kualiti Berterusan
Wujudkan rekod pengesanan kualiti yang lengkap untuk kecacatan bahan yang masuk, proses masalah luar biasa dan aduan kualiti pelanggan. Ringkaskan secara kerap isu-isu rosak yang kerap seperti perbezaan warna, kesan permukaan, pengelupasan dan ketahanan warna yang tidak memenuhi syarat. Memberi maklum balas masalah kualiti kepada pembekal dan jabatan pengeluaran tepat pada masanya, mengoptimumkan piawaian pemeriksaan secara berterusan, mengurangkan kadar kecacatan kelompok dan menstabilkan kualiti produk secara keseluruhan.