Perolehan Papan Insole Pukal: Memastikan Integriti Struktur dalam Kasut
Untuk-pembuatan kasut volum tinggi, perolehan papan insole memerlukan empat parameter yang boleh diukur: indeks rintangan lentur Lebih besar daripada atau sama dengan 1.9 (SATRA TM3, gred super Lebih besar daripada atau sama dengan 2.9), kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 250 N/5 cm, serapan air Kurang daripada {12%} dan rintangan ISO setiap - 20876. Panduan ini menyediakan fungsi teras papan insole dalam tahan dan pemasangan, perbandingan kepelbagaian bahan (komposit selulosa, bukan-tenunan dan papan shank), kriteria prestasi dengan ambang lulus/gagal dan strategi pengoptimuman sumber untuk kilang kasut volum tinggi-
Fungsi Teras Papan Insole dalam Kekal dan Pemasangan
Papan insole-juga dirujuk sebagai papan tahan lama, Strobel insole atau papan kertas insole-adalah asas struktur kasut. Sumbangannya kepada kestabilan kasut, integriti struktur dan prestasi keseluruhan bergantung pada kaedah pembinaan kasut yang digunakan.
Fungsi utama dalam pembuatan kasut:
| Fungsi | Penerangan | Kesan kepada Pengeluaran |
|---|---|---|
| Pangkalan lampiran atas | Menyediakan substrat di mana bahagian atas diikat semasa berkekalan | Menentukan kekuatan pengekalan atas |
| Pengekalan bentuk | Mengekalkan bentuk kasut dan mengelakkan keruntuhan atau herotan | Secara langsung menjejaskan penampilan kasut siap |
| Tetulang betis | Berfungsi sebagai tulang belakang untuk kasut, selalunya disepadukan dengan pengeras batang logam atau komposit | Kritikal untuk kestabilan tumit dan sokongan gerbang |
| Daya tahan fleksibel | Mesti memberikan fleksibiliti yang mencukupi untuk langkah berjalan sambil menahan kitaran flex berulang tanpa kerosakan | Menjejaskan jangka hayat kasut dan pemulangan jaminan |
| Pengekalan pengikat | Memegang jahitan, pengikat logam yang digenggam, dan pelekat | Menentukan kecekapan talian pemasangan |
Keperluan khusus pembinaan-:
| Jenis Binaan Kasut | Keutamaan Papan Insole | Sebab |
|---|---|---|
| Simen tahan lama (ikatan pelekat) | Kekuatan ikatan yang tinggi, rintangan kulit permukaan | Bahagian atas diikat dengan pelekat pada bahagian dalam |
| Rentetan berlangsung | Ketahanan koyak- jahitan tinggi | Bahagian atas dijahit terus ke bahagian dalam |
| Goodyear Welted | Ketumpatan tinggi, kekuatan ikatan dalaman | Insole mesti menahan operasi pengelasan berulang |
| Pembinaan strobel | Daya tahan lentur yang tinggi, ketebalan yang konsisten | Insole dijahit ke atas dan kekal sebagai satu unit |
Kesan rantaian bekalan:Kegagalan papan insole-rekahan, penundaan atau set mampatan-menyumbangkan 8–12% daripada tuntutan jaminan struktur dalam kasut-besar-besaran, mengikut data industri. Menentukan gred papan yang betul untuk setiap jenis pembinaan mengurangkan kadar kegagalan ini kepada<3%.
Varieti Bahan: Komposit Selulosa, Bukan-Tenun dan Papan Tangki
Papan insole dihasilkan daripada tiga keluarga bahan utama. Setiap satu menawarkan profil prestasi dan kedudukan kos yang berbeza.
Papan gentian selulosa
Papan insole selulosa dihasilkan daripada pulpa kayu, pulpa kapas atau gentian selulosa kitar semula yang diikat dengan-lateks atau resin mesra alam. Papan ini menawarkan keseimbangan ketegaran, kebolehnafasan dan kos-keberkesanan.
| Parameter | Spesifikasi Papan Gentian Selulosa |
|---|---|
| Bahan mentah | Gentian selulosa dara atau kitar semula + pengikat lateks/resin |
| Julat ketebalan | 0.8–3.0 mm |
| Ketumpatan | 0.70 ± 0.2 g/cm³ |
| Kelebihan utama | Boleh bernafas, boleh terbiodegradasi, kebolehtelapan udara yang baik |
| Had utama | Terdedah kepada kemerosotan bio dalam-keadaan kelembapan tinggi |
| Aplikasi biasa | Kasut formal, kasut tumit tinggi wanita, simen-binaan tahan lama |
Pembezaan gred:Papan selulosa tersedia dalam pelbagai gred-ekonomi (T507) untuk kasut fesyen, premium (T460) dengan rintangan lembapan yang dipertingkatkan untuk kasut tahan lama dan -ketumpatan tinggi (Label Merah/Label Putih) untuk Goodyear Welted dan kasut luar.
Bukan{0}}Papan Gentian Tenunan
Papan dalam-bukan tenunan dihasilkan daripada gentian sintetik (biasanya poliester atau rPET) yang diikat melalui-penebukan jarum atau proses ikatan kimia. Papan ini memberikan kekakuan yang sangat baik, kestabilan dimensi dan rintangan air.
| Parameter | Spesifikasi Papan Gentian Bukan Tenunan- |
|---|---|
| Bahan mentah | Gentian poliester, rPET atau campuran gentian |
| Julat ketebalan | 0.8–3.0 mm (boleh disesuaikan) |
| Kelebihan utama | Kekakuan tinggi, rintangan air, kesesuaian yang sangat baik |
| Had utama | Kebolehnafasan yang lebih rendah daripada selulosa |
| Aplikasi biasa | Kasut sukan, but kerja, pembinaan Strobel, tetulang tapak tengah |
Pilihan komposit:Papan bukan tenunan-boleh dilaminasi dengan buih EVA (ketebalan 0.4–3.0 mm) untuk menggabungkan sokongan struktur dengan kusyen. Laminasi dengan kepingan poliuretana meningkatkan lagi ketahanan dan prestasi antibakteria.
Komposit Papan Shank
Papan betis ialah komponen dalam tapak khusus yang menyepadukan pengeras batang tegar-biasanya keluli, kayu atau komposit-ke dalam struktur dalam.
| Parameter | Spesifikasi Komposit Papan Shank |
|---|---|
| Bahan teras | Keluli, kayu, buluh atau komposit tegar |
| Kawasan liputan | Lazimnya menjangkau tidak lebih daripada 60% kawasan dalam tapak (tumit-hingga-lengkung) |
| Kelebihan utama | Ketegaran struktur maksimum, sokongan gerbang, kestabilan tumit |
| Had utama | Menambah berat dan kos |
| Aplikasi biasa | But kerja, kasut Goodyear Welted, kasut tumit tinggi- |
Pemilihan bahan mengikut ketinggian tumit dan penggunaan:
| Permohonan | Bahan Insole yang Disyorkan | Rasional |
|---|---|---|
| Ladies' fashion (heel >75 mm) | Selulosa dara (ketumpatan-tinggi) | Ketegaran maksimum untuk kestabilan-tumit tinggi |
| Kasut pakaian lelaki | Papan gentian selulosa (ketumpatan sederhana) | Keseimbangan keselesaan dan struktur |
| Kasut sukan/lari | Komposit bukan-tenunan + EVA | Ringan, daya tahan lentur, kusyen |
| But kerja/keselamatan | Komposit batang bukan-tenunan + keluli | Integriti struktur maksimum |
| Kasut kanak-kanak | Selulosa (ringan, tidak-toksik) | Keselamatan dan keselesaan |
💡 Petua Penyumberan untuk Pembeli Pukal– Padankan bahan papan dalam dengan kaedah pembinaan kasut anda dan-aplikasi penggunaan tamat. Lebih-menentukan (cth, menggunakan papan shank untuk kasut kasual) menambah kos yang tidak perlu; di bawah-menentukan (cth, menggunakan selulosa ekonomi untuk but kerja) meningkatkan pulangan waranti. Solamni menawarkan papan dalam selulosa,-bukan tenunan dan EVA-berlamina dengan ketebalan dan tatabahasa yang boleh disesuaikan. Lihat spesifikasi papan dalam →
Kriteria Prestasi: Penyerapan Lembapan, Ambang Kitaran Fleksibel dan Jahitan-Ketahanan Koyak
Tentukan tiga metrik prestasi ini dalam pesanan pembelian anda. Tuntutan generik "berkualiti tinggi-" tidak mencukupi.
Rintangan Fleksibel (Indeks Fleksibel SATRA TM3)
Kaedah yang paling banyak digunakan untuk menilai daya tahan lentur papan dalam adalah Indeks Lentur SATRA TM3. Dalam ujian ini, jalur sempit papan digantung oleh satu hujung dari pengapit dengan berat 2 kg digantung dari hujung bawahnya. Pengapit atas diputar ke depan dan ke belakang melalui 180 darjah (± 90 darjah ke menegak) sehingga kegagalan berlaku. Bilangan kitaran lenturan kepada kegagalan digunakan untuk mengira indeks lentur (asas 10 logaritma bilangan lentur).
| Gred | Indeks Lentur SATRA TM3 | Tafsiran |
|---|---|---|
| Gred standard | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.9 (minimum 80 lenturan kepada kegagalan) | Sesuai untuk kegunaan ringan hingga sederhana |
| Gred super | Lebih besar daripada atau sama dengan 2.9 (minimum 800 lentur kepada kegagalan) | Sesuai untuk kegunaan berat, kasut sukan |
Cadangan garis panduan SATRA:Kebanyakan papan insole selulosa yang diuji menggunakan SATRA TM3 didapati sesuai untuk "kegunaan sederhana"-seperti fesyen lelaki dan wanita serta kasut harian. Papan dengan indeks flex yang lebih rendah hanya sesuai untuk kasut yang lebih ringan.
Pertimbangan pendedahan haba:Haba yang dikenakan semasa pembinaan-acuan langsung atau pemvulkanan boleh menyebabkan sesetengah bahan dalam menjadi lebih rapuh dan terdedah kepada kegagalan daya tahan lentur. Untuk kasut yang dihasilkan menggunakan proses ini, minta ujian fleksibel pada sampel yang telah tertakluk kepada suhu yang dihadapi dalam proses pengeluaran anda.
Penyerapan dan Nyahserapan Lembapan (ISO 20344)
Papan insole mesti menguruskan kelembapan dari kaki untuk mengekalkan keselesaan dan mengelakkan degradasi bahan. Piawaian ISO 20344 menentukan keperluan minimum.
| Parameter | Kaedah Ujian | Keperluan | Pengukuran |
|---|---|---|---|
| Penyerapan air | EN ISO 20344:2004, 7.2 | Lebih daripada atau sama dengan 70 mg/cm² | Air maksimum yang diserap setiap unit luas |
| Desorpsi air | EN ISO 20344:2004, 7.2 | Lebih daripada atau sama dengan 80% air yang diserap | Peratusan air yang diserap yang dikeluarkan |
| Penyerapan air (papan selulosa) | kaedah SATRA/ISO | Kurang daripada atau sama dengan 12% | Peratusan kenaikan berat badan |
Implikasi prestasi: Insole boards with water absorption >12% (papan selulosa) atau<70 mg/cm² (ISO 20344) will retain moisture, leading to foot discomfort, odor development, and accelerated material degradation. For high-humidity environments or extended-wear footwear, specify boards with enhanced moisture resistance.
Kekuatan Tegangan dan Jahitan-Ketahanan Koyak
Kekuatan tegangan mengukur rintangan papan untuk pecah di bawah ketegangan. Jahitan-rintangan koyakan menilai keupayaan insole untuk memegang jahitan atau pengancing logam yang digenggam.
| Parameter | Kaedah Ujian | Keperluan |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | ISO 3376 atau kaedah dalaman-. | Lebih besar daripada atau sama dengan 250 N/5 cm |
| Kekuatan kupas | SATRA TM101 atau setara | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.3 kN/m |
| Jahit-tahan koyak | ISO 20876:2018 | Lulus kriteria mengikut standard |
| Kekuatan kulit permukaan | SATRA TM101 | Paksa untuk mengupas permukaan dari substrat |
Papan dalam lwn. bahan lain (tegangan perbandingan):
| bahan | Kekuatan Tegangan |
|---|---|
| Papan gentian tapak dalam | Lebih besar daripada atau sama dengan 250 N/5 cm |
| Kulit (gred insole) | 6.0–17 MPa |
| Papan insole selulosa | 0.5 kN/cm² (selepas tenggelam) |
Nota kritikal untuk mendapatkan sumber:Jahitan-rintangan koyakan amat penting untuk binaan-tali dan Goodyear Welted di mana bahagian atas diikat secara mekanikal pada bahagian dalam. ISO 20876:2018 telah diterima sebagai kriteria kualiti umum untuk bahan insole, walaupun di mana lampiran adalah melalui pelekat.
Kaedah ujian SATRA untuk papan dalam:
| Kaedah Ujian | Tujuan | Bahan Berkenaan |
|---|---|---|
| SATRA TM3 | Daya tahan lentur (Indeks Lentur) | Selulosa, bukan-tenunan, papan kulit |
| SATRA TM101 | Kekuatan kulit permukaan | Papan gentian, bukan-tenunan |
| SATRA TM2 | Sifat tegangan | Bahan insole |
| Ujian lecet SATRA | Rintangan kepada lelasan basah ringan | Insole papan gentian |
Pengoptimuman Sumber untuk Kilang Kasut Volume Tinggi-
Analisis Jumlah Kos Pemilikan (TCO).
| Faktor Kos | Selulosa Ekonomi | Premium Bukan Tenunan- | Komposit Shank |
|---|---|---|---|
| Kos bahan setiap helaian (FOB China) | Garis dasar | +20–35% | +80–150% |
| Hasil pemotongan (mati-potongan) | 78–82% | 82–88% | 70–75% |
| Kelajuan talian pemasangan | Standard | +5–8% | -5–10% (bahan lebih berat) |
| Kadar pulangan jaminan (12 bulan pertama) | 5–8% | 1.5–3% | 0.5–1.5% |
| Kos kitaran hayat setiap kasut | Garis dasar | +2–5% | +15–25% |
Matriks keputusan penyumberan:
| Jenis Kasut | Papan Insole yang Disyorkan | Rasional |
|---|---|---|
| Kasut fesyen volum tinggi- | Bukan tenunan-(gred standard) | Imbangan kos dan prestasi |
| Kasut sukan premium | Komposit bukan-tenunan + EVA | Kusyen + sokongan struktur |
| But kerja (keselamatan) | Bukan{0}}tenun + batang keluli | Integriti struktur maksimum |
| Kasut tumit tinggi wanita | Selulosa (ketumpatan-tinggi) | Ketegaran untuk kestabilan tumit |
| Kasut kanak-kanak | Selulosa (ringan) | Keselamatan dan keselesaan |
| Kasut luar/perjalanan | Komposit bukan-premium atau tenunan | Ketahanan di atas muka bumi yang kasar |
MOQ dan Penanda Aras Masa Utama
| Parameter | Papan Selulosa | Papan Bukan-Tenun | Komposit Shank |
|---|---|---|---|
| MOQ biasa | 2,000–5,000 helai | 3,000–5,000 helai | 1,000–2,000 helaian |
| Saiz helaian standard | 91.4×152.4 sm / 91.4×182.8 sm | Boleh disesuaikan | Boleh disesuaikan |
| Julat ketebalan | 0.8–3.0 mm | 0.8–3.0 mm | 1.0–3.0 mm + batang |
| Masa utama (FOB China) | 10–15 hari | 12–18 hari | 15–25 hari |
| Ketebalan tersuai MOQ | 1,000 helai | 1,000 helai | 500 helai |
Cadangan pesanan pukal: For factories consuming >50,000 pasang/bulan, satukan penyumberan papan dalam dengan bahan kasut lain (kulit PU, mesh, filem TPU) daripada pembekal tunggal untuk mengurangkan kos logistik dan memudahkan pengurusan kualiti.
Senarai Semak Pemeriksaan Masuk
Sampel setiap ANSI/ASQ Z1.4 Tahap II, AQL 1.5 (utama) / 4.0 (kecil).
| Parameter | Kaedah Ujian | Kriteria Penerimaan | Tolak Ambang |
|---|---|---|---|
| Ketebalan | Mikrometer (10 mata/lembaran) | Nominal ±0.1 mm | >±0.2 mm |
| Indeks melenturkan | SATRA TM3 | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.9 (standard) / Lebih besar daripada atau sama dengan 2.9 (super) | <1.5 |
| Penyerapan air | ISO 20344 / dalam-rumah | Kurang daripada atau sama dengan 12% | >15% |
| Kekuatan tegangan | ISO 3376 | Lebih besar daripada atau sama dengan 250 N/5 cm | <220 N/5 cm |
| Jahit-tahan koyak | ISO 20876:2018 | Lulus mengikut standard | Sebarang kegagalan |
| Kekuatan kulit permukaan | SATRA TM101 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.3 kN/m | <0.2 kN/m |
| Kestabilan dimensi | Visual + pengukuran | Tiada meledingkan, lencong, atau delaminasi | Sebarang kecacatan yang kelihatan |
Keperluan Penyimpanan dan Pengendalian
| Parameter | Spesifikasi | Rasional |
|---|---|---|
| Suhu | 15–30 darjah | Mencegah degradasi haba |
| Kelembapan relatif | 40–60% | Papan selulosa menyerap kelembapan melebihi 60% RH |
| Menyusun | Tinggi maksimum 10 palet | Menghalang kerosakan mampatan |
| Jangka hayat | 12–24 bulan (selulosa), 24+ bulan (bukan-tenunan) | Selulosa terdedah kepada kemerosotan bio |
Soalan Lazim
01.Apakah kuantiti pesanan minimum untuk papan insole pukal daripada pembekal China?
02.Bagaimanakah cara untuk mengesahkan sama ada papan insole akan menahan lenturan berulang dalam kasut sukan?
03.Apakah masa pendahuluan biasa untuk bekas 20 kaki papan insole tersuai?
04.Bolehkah papan insole dilaminasi dengan buih EVA untuk kusyen tambahan?
05.Bagaimanakah saya boleh meminta sampel papan insole percuma untuk ujian makmal?
Bantuan Kilang– Muat turun matriks pemilihan papan insole kami (meliputi 12 jenis kasut dan 8 kaedah pembinaan) atau minta pek sampel untuk ujian makmal yang merosakkan. Hubungi pasukan teknikal papan insole Solamni →
Bahan Baru Solamni– Pengeluar papan dalam dengan kapasiti tahunan: 5 juta helaian. Pilihan bahan: papan gentian selulosa,-papan gentian bukan tenunan dan EVA-komposit berlamina. Ketebalan: 0.8–3.0 mm. Saiz helaian standard: 91.4×152.4 cm / 91.4×182.8 cm. Pensijilan: ISO 9001:2025, REACH, RoHS. Gudang: Fujian (China), Ho Chi Minh City (Vietnam). Buku swatch sampel percuma dihantar dalam masa 24 jam.