Panduan Penyumberan Teknikal untuk Filem Kalis Air TPU dalam Kasut
For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >10,000 mmH₂O untuk filem 0.012–0.025 mm.
Bahan Baharu Solamni membekalkan filem kalis air TPU berasaskan polieter-dan poliester-dengan julat ketebalan dari 0.015mm hingga 1.0mm, menyokong-proses kimpalan frekuensi tinggi dan pelapis pelekat untuk aplikasi kasut, peralatan luar dan tekstil teknikal.
Sifat Fizikal: Rintangan & Pemanjangan Hidrolisis
| Jenis TPU | Pengekalan Tegangan (7 hari, 70 darjah /95% RH) | Pengekalan Kulit (rendaman 24j, 70 darjah ) | Kesesuaian Aplikasi |
|---|---|---|---|
| TPU poliester | 50–60% | 40–50 N/3CM | Iklim kering, kasut dalaman |
| TPU polieter | 85–95% | Lebih besar daripada atau sama dengan 60 N/3CM | Pasar luar, kalis air, tropika |
| TPU polikaprolakton | 90–95% | Lebih besar daripada atau sama dengan 70 N/3CM | Produk premium,{0}}panjang hayat |
Spesifikasi kejuruteraan: Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >85% kekuatan tegangan dalam keadaan yang sama. Untuk kasut yang dieksport ke pasaran tropika atau-kelembapan tinggi, nyatakan TPU polieter.
Sifat Mekanikal - TPU lwn PVC lwn EVA
| Parameter | Kaedah Ujian | Filem TPU | Filem PVC | Filem EVA |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan tegangan (MPa) | ASTM D412 | 30–60 | 15–25 | 8–12 |
| Pemanjangan semasa putus (%) | ASTM D412 | 300–600 | 150–250 | 100–200 |
| Kekuatan koyakan (kN/m) | ASTM D624 | 155 | 60–80 | 30–50 |
| Kekerasan pantai | ASTM D2240 | 60A – 80D | 75–85A | 65–80A |
| Suhu retak sejuk | Bengkok 180 darjah | -20 darjah hingga -35 darjah | -10 darjah hingga -15 darjah | -5 darjah hingga -10 darjah |
Pengambilan kejuruteraan:Julat pemanjangan TPU (300–600%) membolehkannya menahan lenturan berulang pada kawasan pegas kasut dan kaki tanpa retak. PVC, dengan pemanjangan di bawah 250%, gagal dalam keadaan yang sama. Untuk but musim sejuk atau kasut yang dijual di pasaran Amerika Utara/Eropah, -rintangan retak sejuk 20 darjah TPU tidak-boleh dirunding-Lapisan kalis air berasaskan PVC mewujudkan risiko pulangan jaminan.
💡 Petua Penyumberan untuk Pembeli Pukal– Nyatakan dalam RFQ anda: "Bahan hendaklah jenis polieter-TPU dengan kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 30 MPa (ASTM D412), pemanjangan pada pecah Lebih besar daripada atau sama dengan 300%, rintangan hidrolisis Lebih besar daripada atau sama dengan 60 N/3CM selepas rendaman 24 jam retak pada atau 70 darjah sejuk, dan 70 darjah rendaman sama. . Laporan ujian SGS diperlukan dengan setiap penghantaran."
Kaedah Pemprosesan:-Kekerapan Kimpalan Tinggi lwn. Ikatan Pelekat
Filem TPU boleh disepadukan ke bahagian atas kasut dan but kalis air melalui dua kaedah utama. Setiap satu mempunyai implikasi kos, prestasi dan kualiti yang berbeza.
-Kimpalan Frekuensi Tinggi (Kimpalan HF / Kimpalan Dielektrik)menggunakan tenaga frekuensi radio pada 27.12 MHz (jalur ISM) untuk menjana haba dalam filem TPU itu sendiri, mencairkan dan menggabungkan rantai polimer pada antara muka. Suhu kimpalan mencapai 130–180 darjah dengan masa kitaran 2–8 saat bergantung pada ketebalan filem, menghasilkan kekuatan ikatan Lebih besar daripada atau sama dengan 25 N/15mm (pengelupasan). Proses ini mengeluarkan sifar VOC (tiada pelarut) dan sesuai untuk ketebalan filem dari 0.05 hingga 1.0 mm. Kelebihan termasuk kekuatan kimpalan yang konsisten merentas larian pengeluaran (tenaga RF menembusi secara seragam), tepi bersih tanpa pendarahan pelekat, dan kesesuaian untuk pembinaan but kalis air dan pengedap jahitan. Had termasuk kos perkakas elektrod kuprum ($2,000–5,000 setiap corak), ketidakserasian dengan filem melebihi ketebalan 1.5 mm, dan keperluan untuk formulasi TPU dengan faktor kehilangan dielektrik yang sesuai.
Ikatan Pelekatmenggunakan-pelekat lapisan-ketiga sama ada TPU cair panas (diaktifkan pada 120–160 darjah ) atau pelekat PU berasaskan pelarut-(pengawetan pada suhu bilik selama 24–72 jam). Pelekat cair panas menghasilkan kekuatan ikatan 15–25 N/15mm dengan pelepasan VOC yang rendah dan set segera apabila disejukkan. Pelekat berasaskan pelarut{12}}menawarkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi (20–35 N/15mm) tetapi memerlukan sistem pemulihan VOC untuk pematuhan REACH dan masa pengeringan yang dilanjutkan. Kelebihan ikatan pelekat termasuk pelaburan modal yang lebih rendah daripada peralatan kimpalan HF, keserasian dengan julat substrat yang lebih luas (termasuk kulit dan-bukan tenunan), dan kesesuaian untuk pelapis-kawasan besar bagi panel atas penuh. Had termasuk kos bahan tambahan ($0.10–0.30/m²), kebimbangan VOC dengan sistem berasaskan pelarut-dan pergantungan kekuatan ikatan pada konsistensi perumusan pelekat.
Kriteria pemilihan- Kimpalan HF diutamakan untuk pengedap jahitan dan pembinaan but di mana sifar-pengeluaran VOC dan masa kitaran pantas adalah kritikal; ikatan pelekat ialah kaedah pilihan untuk salutan atas-kawasan besar dan TPU ikatan pada substrat kulit. Ambil perhatian bahawa kimpalan HF memerlukan TPU dengan sifat dielektrik tertentu; penyemperitan standard-TPU gred mungkin tidak dikimpal secara konsisten. Solamni menawarkan kedua-dua filem TPU gred -boleh dikimpal dan pelekat-HF dengan data kekuatan kimpalan yang didokumenkan.
Mengelakkan Delaminasi: Punca Punca dan Pencegahan
Pemisahan-pemisahan antara filem TPU dan substrat tekstil-mewakili mod kegagalan utama dalam komponen kasut kalis air berlamina. Spesifikasi kejuruteraan berikut hendaklah ditulis ke dalam pesanan pembelian.
Mod kegagalan utama dan pencegahan- Kegagalan lapisan pelekat daripada ketidakpadanan MFR antara filem TPU dan pelekat memerlukan pengesahan pembekal kesesuaian laminasi untuk substrat khusus anda. Degradasi hidrolitik berlaku apabila TPU jenis-poliester terdedah kepada peluh/lembapan; menentukan TPU jenis-polieter untuk aplikasi kasut menghapuskan risiko ini. Kebolehbasahan permukaan yang lemah daripada tenaga permukaan yang tidak serasi antara filem TPU dan tekstil memerlukan pengesahan rawatan permukaan daripada pembekal filem. Memproses sisihan suhu (pelekat terkubur atau terlampau) memerlukan pemantauan suhu dengan pengesahan kekuatan kulit setiap ASTM D903.
Kriteria penerimaan pesanan pembelian- Sertakan spesifikasi berikut: kekuatan pengelupasan Lebih besar daripada atau sama dengan 25 N/15mm untuk jahitan dikimpal HF (ASTM D903/ISO 11339) dan Lebih besar daripada atau sama dengan minimum 15 N/15mm untuk laminasi pelekat; toleransi suhu laminasi ±5 darjah julat yang ditentukan; berat aplikasi pelekat ±10% daripada nominal; dan pengekalan hidrolisis Lebih besar daripada atau sama dengan 85% pengekalan tegangan selepas 7 hari pada 70 darjah /95% RH. Juga memerlukan pembekal menyediakan data keserasian laminasi untuk gred TPU dan gabungan substrat tekstil yang ditentukan, dengan laporan ujian kekuatan kulit mengiringi setiap kelompok pengeluaran.
💡 Bantuan Kilang– Minta matriks keserasian untuk filem TPU Solamni dengan substrat tekstil khusus anda (tenunan nilon, poliester bersatu, dsb.). Kami boleh menyediakan sampel laminasi kelompok kecil-untuk pengesahan kekuatan kulit sebelum pengeluaran-skala penuh. Hubungi pasukan teknikal kami untuk ujian proses →
Piawaian Pengujian Kilang dan Jaminan Kualiti
CPO kasut dan pengurus perolehan memerlukan data ujian yang didokumenkan sejajar dengan piawaian antarabangsa. Spesifikasi berikut harus disertakan dalam proses kelayakan pembekal anda.
Parameter ujian mandatori- Toleransi ketebalan mestilah ±10% daripada nominal (ukuran mikrometer), penting untuk ketekalan proses. Kekuatan tegangan mestilah Lebih daripada atau sama dengan minimum 30 MPa (ASTM D412/ISO 527) untuk integriti atas. Pemanjangan semasa putus mestilah Lebih daripada atau sama dengan 300% (ASTM D412/ISO 527) untuk rintangan kelesuan lentur. Kekuatan koyakan mestilah Lebih daripada atau sama dengan minimum 60 kN/m (ASTM D624) untuk ketahanan jahitan. Rintangan hidrolisis mestilah Lebih besar daripada atau sama dengan pengekalan kulit 60 N/3CM selepas rendaman 24j pada 70 darjah untuk jangka hayat-jangka panjang. Rintangan retak sejuk mestilah Kurang daripada atau sama dengan -20 darjah (ISO 17233) untuk kasut musim sejuk. Tekanan hidrostatik mestilah Lebih daripada atau sama dengan 10,000 mm H₂O (ISO 811/JIS L1099) untuk prestasi kalis air. Penghantaran wap air mestilah Lebih daripada atau sama dengan 650 g/m²/hari (ASTM D6701) untuk kebolehnafasan.
Senarai semak kelayakan pembekal- Sahkan pensijilan ISO 9001:2025 (diperlukan). Nilai dalam-keupayaan makmal ujian dalaman untuk ujian ASTM/ISO secara dalaman. Minta SGS atau laporan pihak ketiga-yang setara untuk pematuhan REACH dan RoHS. Memerlukan data rintangan hidrolisis yang mengesahkan jenis TPU polieter. Pastikan dokumentasi kebolehkesanan produk untuk penjejakan-ke-batch ke lot bahan mentah. Sahkan kebolehpercayaan masa utama melalui rujukan, dengan Kurang daripada atau sama dengan 15 hari untuk pesanan pukal sebagai standard minimum.
Pensijilan- Untuk eksport EU, pematuhan senarai calon SVHC terbaharu REACH dan Arahan RoHS 2011/65/EU adalah wajib. Untuk aplikasi tekstil, pensijilan Oeko-Tex Standard 100 mungkin diperlukan. Untuk aplikasi hubungan-makanan yang dinyatakan, pematuhan FDA 21 CFR 177.2600 diperlukan. Untuk tuntutan kemampanan, pensijilan Bluesign® menyediakan pengesahan pihak ketiga{11}}yang disahkan.
Parameter Rantaian Bekalan untuk Perolehan
Solamni's tawaran standard termasuk julat ketebalan dari 0.015mm hingga 1.0mm, julat lebar dari 20mm hingga 1520mm (lebar tersuai tersedia), dan julat kekerasan dari 60A hingga 80D Shore. MOQ ialah 300–500 meter linear bagi setiap spesifikasi (warna/gred/ketebalan), dengan masa memimpin sampel 3–5 hari perniagaan untuk gred standard dan masa memimpin pukal 10–15 hari dari pengesahan pesanan. Pembungkusan terdiri daripada busa PE + filem PE + beg tenunan (boleh disesuaikan).
Soalan Lazim
S1: Apakah MOQ untuk filem kalis air TPU daripada Solamni?
S2: Jenis filem TPU yang manakah harus saya nyatakan untuk aplikasi kasut yang memerlukan rintangan hidrolisis tinggi?
S3: Bolehkah Solamni menyediakan laporan ujian SGS untuk rintangan REACH, RoHS dan hidrolisis?
A3:ya. Solamni mengekalkan laporan ujian SGS semasa untuk pematuhan REACH SVHC, Arahan RoHS (2011/65/EU) dan ujian rintangan hidrolisis setiap rendaman 24j pada 70 darjah . Laporan tersedia atas permintaan untuk penilaian pra-sumber.
Kilang bahan kasut sehenti-di China
Memerlukan perundingan kejuruteraan segera atau pembangunan spesifikasi tersuai untuk program bahan kasut yang akan datang? Hubungi terus pasukan kejuruteraan jualan teknikal kami diace01@eurus-cn.comatau hubungi+86 13459576329untuk sokongan teknikal 24/7, buku tinjau fizikal, dan matriks sebut harga kilang terus.