Biasanya, orang merujuk kepada kulit sintetik selain kulit tulen, seperti kulit PVC dan kulit PU, sebagai kulit buatan atau anti-kulit. Kulit PVC dan kulit PU adalah polyvinyl chloride (sejenis plastik), tetapi proses pengeluaran kedua -dua produk ini berbeza.
Semasa proses pengeluaran kulit PVC, zarah -zarah plastik mesti dicairkan dan diaduk ke dalam pes, dan kemudian disalut secara merata pada asas kain T/C yang dirajut mengikut ketebalan yang diperlukan, dan kemudian masukkan relau berbuih untuk berbuih, supaya ia mempunyai fleksibiliti untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran dan pemprosesan pelbagai produk yang berbeza dan keperluan yang berbeza. Pada masa yang sama, ia adalah permukaan yang dirawat (pencelupan, embossing, menggilap, matte, pengisaran dan peningkatan, dan lain -lain, terutamanya mengikut keperluan produk tertentu).
Kulit PU lebih rumit dalam proses pengeluaran daripada kulit PVC, kerana kain asas kulit PU adalah bahan kulit PU putih dengan kekuatan mampatan yang baik. Di samping dilapisi di bahagian atas kain asas, kain asas juga boleh dimasukkan ke dalamnya, supaya kain asas tidak dapat dihargai di luar. Ciri -ciri fizikal kulit PU lebih baik daripada kulit PVC. Ia tahan terhadap lebam, mempunyai kelembutan yang baik, kekuatan mampatan yang tinggi, dan mempunyai kebolehtelapan udara (kulit PVC tidak memilikinya).
Tekstur kulit PVC dibentuk dengan menekan roller tekstur keluli; Tekstur kulit PU pertama ditekan di permukaan kulit separuh siap dengan sejenis kertas bercorak, dan kemudian kulit kertas dipisahkan selepas penyejukan dan permukaannya dirawat.
Harga kulit PU lebih daripada dua kali ganda kulit PVC, dan harga kulit PU khas adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada kulit PVC. Umumnya, kertas corak yang diperlukan untuk kulit PU hanya boleh digunakan 4-5 kali sebelum ia dibatalkan; Kehidupan perkhidmatan roller tekstur adalah panjang, jadi kos kulit PU lebih tinggi daripada kulit PVC; Pelbagai aplikasi kedua -dua bahan ini juga berbeza.